第1109章 向智能化生產進軍！

 別看他和常浩南要負責工控系統，以及裝夾定位算法兩個部分，但軟件層面的東西，只要理論基礎紮實，加上思路理順，反而能夠比較穩定地肝出結果。

 反倒是硬件方面。

 機床不是家用電腦，遠沒有後者那麼好的兼容性。

 在工控系統更新之後，往往需要花很大功夫進行適配。

 尤其是整套動作系統大部分來自意大利，所以中間還要和他們進行對接。

 而意大利人的效率……

 只能說懂的都懂。

 “也是巧了，昨天才通過的驗收……”

 常浩南露出了一個滿意的笑容。

 ……

 出於軟件適配硬件的原則，生產測試，自然得安排在火炬-c.b.法拉利公司的車間裡進行。

 正如之前楊衛華所說，自適應加工原型機是在一臺c加工中心的基礎上改進而來的。

 因此從外形上看，似乎和旁邊的同款產品沒有任何區別。

 但在機床啟動之後，需要導入的生產數據卻比老型號複雜了很多。

 三軸加工中心，生產不了過於複雜的曲面。

 比如銑葉輪的流道時，銑刀要伸到流道內，如果主軸上沒有擺頭、或者工作臺上沒有轉檯的話，就無法完成加工。

 因此，常浩南只是提供了一個典型的鋁合金飛機結構件作為測試對象。

 裝夾定位算法本身的複雜程度很高，不可能通過機床本身完成計算。

 但ms45t允許外接設備，在很大程度上彌補了這一點不足。

 “測試開始！”

 隨著常浩南一聲令下，一眾技術人員便分別開始了準備工作。

 很快，算法控制參數和工件加工方案便被輸入到電腦當中。

 “軸向切深設置為6mm，採用非均勻加工順序，共產生168箇中間狀態質心，其中159個（94.64%）質心被優化後的固定裝夾區域包絡，經過18輪迭代之後，目標函數收斂至0.7789……”

 “三個定位點座標分別為a (394.73，-219.87)、b (367.00， 0)、c (292.07，-218.40)……”

 “……”

 魏永明這邊剛剛彙報完計算結果，楊衛華就已經完成了對待加工薄板胚料的三點固定。

 接下來，就是把加工程序導入到工控系統當中。

 由於代碼已經提前完成編寫，因此整個過程只持續了不到10分鐘。

 在安全員最後確定設備情況無誤之後，保護罩被合上。

 緊接著，眾人耳邊就響起了切削液衝擊銑刀，以及銑刀切割原料的聲音。

 保護罩外殼有一個透明窗口，可供操作人員看清裡面的工作情況。

 但這種精度的加工，光憑肉眼其實是看不出個一二三的。

 好在ms45t在經過升級後，可以直接顯示切削力的測量值。

 因此，只需要看一眼屏幕，就可以大體瞭解機床目前的運行狀態。

 實際上，大體加工流程和傳統方式並沒有太大區別。

 只是因為要變切削邊計算補償量，因此走刀的速度明顯變慢，以及每兩輪動作之間的間隔也延長了不少。

 但卻省去了人工釋放應力的過程。

 也減少了多次重複裝夾所造成的誤差。

 甚至於，還會對部分沒能達到要求的區域進行二次補償……

 總之，就是突出一個省心。

 楊衛華看著眼前屏幕上不斷跳出的走刀步驟，突然感覺到了幾分恍惚：

 “常總，如果以後所有產品都能這麼加工，那豈不是隻需要輸入幾個參數就行……甚至都不需要人員親自到場操作？”

 常浩南輕輕摸了摸下巴：

 “短時間內還做不到這個程度，而且這還只是切削這樣一個相對簡單的過程而已。”

 “不過，這倒確實可以算作是智能化生產的第一個步驟……”