第1107章 我有三種方法，三種！

 要說常浩南能在這短短几十分鐘的時間裡把這套技術給完全摸清楚，那當然是不可能的。

 只不過，他更擅長提煉問題的本質而已。

 而有了剛才這一句話，後面的研究方向，也就基本確定下來了。

 也就是在切削部分結合誤差建模進行自適應補償，而在裝夾部分則採用浮動裝夾，儘可能減小固定區域所帶來的加工後形變。

 當然，即便是這樣，真要摳精度也還是比不上老師傅的手活。

 但這是讓航空航天產業向真正規模化發展的必要步驟。

 其實楊衛華也提出過這方面的顧慮。

 常浩南的回答則是與之前在鎬發集團開會時一樣——

 可以從一批產品中進行精挑，區分出一致性較高几批，分別安裝到同一臺發動機上。

 而這個看上去有些狂野的思路，對於搞機械加工出身的楊衛華來說，幾乎是顛覆性的。

 他停下了手上收拾東西的動作，愣在原地好長時間：

 “當年我入行之後，師父教的第一條就是標準化加工……現在看來，反倒有點跟不上時代了……”

 語氣中滿是感慨。

 以楊衛華的年紀，入行時應該在八十年代初，剛好是華夏機械行業進行第二輪大規模升級的階段。

 到現在也有二十來年了。

 要知道，早年間我國加工精度不行的時候，執行的就是這種從一批產品當中特挑合格品的方式。

 正是通過他們這一代人的努力，才算是建立了一套比較完善的標準化加工體系。

 現在卻要走回頭路。

 懷舊服開服了屬於是。

 “標準化，當然是沒錯的。”

 常浩南也感受到了對方的emo，笑著回答道：

 “但是，對於真正高要求的生產，即便再怎麼精密的生產方式，也總會存在誤差，所以就加工結果而言，反而不可能存在嚴格意義上的標準化。”

 “既然如此，我們不如換個思路，去執行生產流程領域的標準化，用生產效率來在一定程度上彌補產品一致性的不足……”

 這個年代，多數人對於“高水平生產”的理解，還是比較簡單的。

 精度高、可替換性好。

 仍然是八十年代那一套。

 但實際上，別說機械製造，就算是半導體加工領域，也是存在隨機誤差的。